Нанесение силиконовых герметиков. Как обеспечить герметичность шва? (фото)

Популярностью силиконовые герметики обязаны тому факту, что выполненные из них швы и соединения сохраняют постоянную эластичность. То есть силиконовое соединение двух элементов не по­вреждается даже при их смещении. Безусловно, речь идет о небольших смещениях, возникающих, например, при расширении и сжатии материалов под влиянием влажности и температуры.

Узнайте, как правильно выбирать силиконовые герметики

Поверхность, на которую должен быть нанесен силикон, необходимо очистить от пыли и других загрязнений (ржавчины, облупившейся краски) и обезжирить ее, промыв, например, экстрак­ционным бензином.

В течение 5-20 минут после нанесения силикона на поверхность шву следует придать эстетичную форму. Это можно сделать с помощью специального шпателя, а также просто разгладив силикон пальцем, смоченным в жидкости для мытья посуды или мыльной воде.

Максимум через 20 минут после нанесения силикон затвердеет, ­вступив в реакцию с влагой, содержащейся в воздухе, и ему уже нельзя будет придать нужную форму. Также сложно будет удалить загрязнения, появившиеся в процессе нанесения.

Внимание! Перед герметизацией элементов из синтетических материалов стоит сначала проверить адгезию (прилипаемость) силикона и материала. Для этого на кусок пластмассы нужно нанести полоску силикона. После его полного отвердевания (процесс может продолжаться около трех суток) нужно попытаться оторвать полоску. Если она разорвется на части, это будет означать, что силикон пригоден для этого материала, если же полоска полностью оторвется - силикон не оправдал доверия. Такую проверку можно не проводить, если силиконы изначально предназначены для пластмасс.

Швы должны иметь минимальную ширину, равную 5 мм. Максимальная же ширина не может превышать 30 мм. А соотношение ширины к глубине должно составлять 2:1. Если деформация во время растяжения и сжатия материала превысит 25%, шов может быть поврежден. Глубокие компенсационные швы должны быть сначала заполнены уплотнительной лентой из вспененного полиэтилена с закрытыми порами. Лишь после этого их можно заполнить силиконом.

Может показаться, что силиконы - это универсальное средство с неограниченными возможностями. Действительно, они устойчивы к влаге, ультрафиолетовым лучам, старению, перепадам температуры, эластичны, прочны, недороги, просты в применении. Однако силиконы обладают определенными недостатками:

Внимание! Следует избегать использования силиконов подозрительного происхождения. Они дешевле продукции известных марок, часто продаются в похожих упаковках. Однако количество растворителя в них значительно превышает норму. В результате выполненный из них шов может быстро потерять цвет, потрескаться и стать негерметичным.

После нанесения на материал силикон затвердевает до окончательной резиноподобной консистенции со скоростью около 2 мм в сутки. Этот процесс называется структурированием. Отвердевание может быть кислотным, если в ходе этого процесса из силикона выделяется уксусная кислота, или нейтральным.

Силиконы с уксусным отвердителем обладают хорошей адгезией к ровным поверхностям, устойчивы к влаге и высокой температуре. Однако они могут вызывать коррозию некоторых металлов и бетона, который имеет щелочную реакцию. Они также характеризуются слабой адгезией к некоторым пластмассам.

Силиконы с нейтральным отвердителем хорошо взаимодействуют с большинст­вом материалов, в том числе и с пластмассами, не вызывают коррозии металлов и характеризуются высокой эластичностью. Но они дороже силиконов с кислотным отвердителем.

Внимание! Информация о виде отвердителя, содержащегося в силиконе, должна находиться на его упаковке.

Источник

Вверх